品牌就是企业的超额利润，就是企业的生存之道。北新建材的“龙牌”纸面石膏板占据的半壁江山，许多小企业的石膏板假冒“龙牌”生产，可见品牌的效益。在家装市场上，比较有信誉公司都使用“龙牌”、“拉法基”、“可耐福”等的石膏板。这些品牌不光生产石膏板，还配套生产龙骨、紧固件、粘结剂等，并有施工工艺标准，为客户服务极其到位。然而国内众多中小企业这些配套措施不完善，只能在品牌厂商的夹缝中生存，赚不到大钱。比如拉法基的石膏板可以卖到8元/平方米，国产杂牌的只能卖到4元，甚至更低。在高端石膏产品、材料中，中国几乎没有自己的品牌。比如高强度的系列α-半水石膏，几乎完全依靠国外产品。据讲医用牙模石膏可以卖到每吨20000元，可见利润的丰厚。目前，国内石膏复合材料的研制和生产更是刚刚起步，没有形成规模。一个企业靠金钱可以做大，靠品牌才能做强。中国多数石膏企业距离做大做强，还有相当长的路。

5  华能阳逻电厂年产十万吨建筑石膏示范生产线介绍5.1  国内主要石膏煅烧设备介绍石膏作为建筑业的三大胶凝材料，是宝贵的资源。将脱硫石膏向熟石膏（建筑石膏）的转变过程，即煅烧石膏过程，好的途径就是在电厂直接干燥、煅烧处理，既节能又环保。华能阳逻电厂建设年产十万吨脱硫建筑石膏粉生产线的经验证明，这是一条循环经济的光明大道。在充分利用电厂的低温热源的条件下，实现了环境保护、节约能源，资源综合利用、为建材企业提供了优质的熟石膏的目的，是一条创新之路。目前国内大型石膏制品生产企业，普遍使用的是大型连续炒锅、气流式煅烧磨，如沙司基打磨、Delta磨、彼特磨等，基本上以进口国外先进设备为主，且大部分都是以天然石膏为原料。国内中小企业有选用间接式回转窑、直火焰回转窑等煅烧设备，总的讲热效率比较低，只有35-70%，对于含有10%左右游离水的脱硫石膏，其前端必需进行原料的干燥处理。

国内部分电厂采用沸腾煅烧炉加回转烘干（或其它锤式转子烘干机）组合生产工艺生产建筑石膏粉，总体热效率也能达到60-75%。但一般都采用煤作为燃料。其生产线在占地、节能、环保方面不适合在电厂普遍采用。有一些电厂采用国外以天然气（或燃料油）为燃料的流化床式煅烧干燥设备。除了进口设备价格昂贵外，使用天然气、燃料油成本高，也不符合国情，难以在国内电厂中推广使用。由于脱硫石膏原料附着水（表面水分）比较多，烘干能耗较高。如果不采用先进适用的干燥煅烧技术，在经济上势必影响使用。为此我们根据电厂本身热源条件和脱硫石膏的特性，提出了干燥煅烧工艺设备的基本原则：